隨著燒結磚技術的快速發展，隧道窯已成為目前使用比較多的設備。通過近幾十年的不斷總結，我們了解到燒結磚隧道窯在生產過程中存在不同程度的常見故障。在這里，我們談談如何解決隧道窯生產中的問題，并提出一些理論改進方法與大家探討。
　　1.不同的原料應選擇不同的工藝流程：
　　目前，燒結磚原料主要是煤矸石、頁巖、礦渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料應選擇不同的工藝流程和設計方案。由于缺乏相關實踐經驗，一些窯爐施工隊伍更換了原材料，一些更換了車間機械設備，一些調整了燒制工藝等。這些各種各樣的調整都是為了滿足生產的需要，但都不能從根本上解決問題。
　　為了在生產中更好地掌握燒結技術，首先了解生產品種與原料的關系，然后確定燒結磚隧道窯的結構，它們之間的關系要統一，建立全廠流程。這是我們要掌握的原則，在指導方向上不能有錯誤。首先我們需要知道原材料中饑餓的化學成分如何影響產品；其次原料顆粒和顆粒分級也是重要環節，不同的產品對顆粒的分級要求不同；原料車間的設備選擇是關鍵環節；選擇合理的原料可以生產出合格的產品。
　　2.掌握隧道窯的性能與生產組織的關系：
　　對于燒結磚隧道窯，剛進入這個行業的朋友需要一個過程才能夠理解，只有通過實踐才能掌握生產設備的性能和使用。相同的原料、相同的工藝、相同的設備，由于不熟悉窯爐熱工設備的性能、維修和保養，生產效果也不一樣。目前，市場上的隧道窯類型各不相同，差別很大，從010到10438不等。特別是一些投資者對隧道窯有很高的期望，希望以小投資、大產出來滿足自己的理想，這將對設計者提出很大的挑戰。如果你真的想掌握射擊技術，你要了解以下幾個方面。產品干燥和燒制之間的關系。燒窯前，干磚的含水量應小于百分之6。這些技術參數是燒制的硬性指標。關于影響干燥的具體因素，請參見產品干燥和燒制之間關系的詳細說明。其次燒制產品的質量和產量是生產過程中的關鍵環節。突出的問題是:設計與實際生產的差距，產品的高能耗和生產成本，產品的優良率低，窯爐本身的高能耗。
　　3.如何降低燒結隧道窯的能耗是控制生產成本的關鍵。降低窯的熱損失和能耗是一個多環節作用過程，不需要一個環節就可以降低能耗。
　　4.生產管理不嚴也是許多企業的通病。在裝配過程中，我們也了解到很多磚瓦企業管理混亂，一些工人不了解操作流程，盲目指揮。
　　5.隧道窯生產過程中應注意的問題。在生產過程中，我們會遇到許多意想不到的問題。不管我們做得多好，也有一些不盡如人意的地方。因此，我們能做些什么來更好地避免這些問題？參見窯爐生產過程中應注意的問題的詳細說明。
　　上述相關問題也是各方總結隧道窯經驗的結果，可能與貴企業的問題不同。你可以用它們作為參考，我們可以互相交流。我認為任何問題都無法解決。

　　我們都知道，高溫燃燒能源可以為我們的生活帶來很大的便利，但是它也具有一定的危險性。今天，為您介紹一下隧道窯的防爆措施，希望可以幫助實現安全。

　　1、隧道窯設備、管道應有完善的控制裝置及檢測儀表構成的防爆統，主要包括：進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動　加煤機、出灰機聯系裝置，加壓機、鼓風機聯鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏爆炸的可燃易爆性氣體動檢測報警裝置；空氣總管、除塵系統、降溫后設備和氣半凈管、分配主管等都應裝有　防爆膜，煤氣系統前、后兩部應設有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。
　　2、隧道窯操作過程中要做到，開爐運行前，需要做好報警儀表聯鎖置的調試，調整報警和聯鎖動作的壓力值，單試各聯鎖閥門開關是否正確，然后進行幾次綜合性的總聯鎖試驗；煤氣并網前應進行含氧量分析，含氧量應小于１％；在生產過程中，應特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發現不符合工藝指標，應及時處理。
　　3、檢修動火時要做到：煤氣設備、管道檢修動火時應可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；隧道窯取空氣樣做一氧化碳含量分析，確認在動火全過程中不會形成爆炸性混合氣體，如遇滅火，應先停煤氣，進行隧道窯爐內分析合格后，再重新點火。
小編：Amy

　　隧道窯燒成不正常的情況比較復雜，其中一個重要原因和窯內出現倒垛情況有關。窯車上坯垛產生倒塌的原因很多，要搞清楚是什么原因引起的倒垛，就能采取相應的技術措施對其進行處理，及時矯正，使焙燒操作納入正常。
　　在特定位置經常發生倒窯，產生的原因是隧道窯部分拱頂下沉，或排風口有積磚凸出，坯車運行受阻，引起坯垛頂部、邊部甚至全車倒塌，而倒車磚坯擠塞排風口，又會引起后續窯車的連續倒塌。
　　矯正措施為：施工按照要求砌筑，軌道鋪設的高低誤差及左右間距，平行度在設計要求范圍內。如局部拱頂下沉，應翻修提高，在沉拱未提高之前，應降低坯垛高度。對于排風口內的倒垛和磚，應及時設法排除，以免后行窯車受阻再倒。
　　進入隧道窯的坯體，由于干燥殘余水分過大，坯體很潮濕，強度很低，底部坯體往往經不起上層坯體的重壓而發生變形，或者是坯體在預熱帶吸入凝露水而產生回潮，致使坯垛倒塌。
　　防止坯垛倒塌的措施有：干濕坯分層碼，坯垛中、下部碼強度較高的干坯，中部碼半干坯，坯垛頂部碼潮坯，使潮坯不會受到較大壓力。注意碼坯的密度，要盡量稀碼。碼坯密度放稀后，可以減少窯內坯體水分和生成水汽的數量，加快窯內氣體運動的速度，能使窯內水汽及時排出窯外?？刂茻蛇M度，延長磚坯的預熱時間，減少單位時間水分的蒸發量，加大預熱帶中部潮氣大的部位的排風量。
　　燒成時坯垛發生倒塌的原因在于，碼坯時沒有嚴格按照碼坯方法進行，致使底部坯體受力不均勻，當燒成帶火度過大時，底部磚體軟化，承受壓力較大的部位開始產生變形，使坯垛發生傾斜，當傾斜度超過了坯垛的穩定度后，坯垛就會發生倒塌。
　　預防燒成倒垛的措施為：嚴格按照要求的碼坯方式和方法碼坯，盡量使底部坯體受力均勻，坯垛垂直不傾斜。操作工在燒成過程中正確掌握火度，不能過燒，防止底部磚坯軟化，特別是遇到已經傾斜的坯垛時，應正確掌握火度，防止火大過燒，以免引起磚坯繼續傾斜走動。
　　當窯內發生連續倒垛達三輛隧道窯窯車以上時，將給燒成操作帶來困難，處理不當，有時還會有熄火的危險。倒垛的原因可能是由以上一種或幾種情況組成的。
　　連續倒垛的矯正措施為：
　　燒足火度。在倒垛隧道窯窯車進入燒成帶以前，燒成帶的坯垛是正常的，這時投煤要分散均勻，使燃料在較好的燃燒條件下完全燃燒，燒成火度要適當看大燒足，以延長正常燒成時間，保持燒成高溫，加快倒垛區前面坯垛的預熱升溫，為度過倒垛區做好準備。
　　送少通風。由于坯體倒塌后密不通風，窯內氣流集中在空蕩無阻的窯室上部通過，磚垛降溫很快，為保持燒成溫度，減少窯內通風。具體措施為降低排煙風機及送熱風機控制閘板高度，停止窯尾送風機的使用。
　　強攻引燒。倒垛區以后的隧道窯窯車剛一進入燒成帶，溫度較低，要用易燃的竹片、木柴或油、煤摻和物投入窯內，強行引火攻燒，迅速提高坯垛溫度，使坯垛溫度在盡可能短的時間內達到燃料的燃點，爭取能及早地投煤燒成，待底火有一窯車的位置后，恢復正常操作，使燒成趨于正常。
小編：Amy